style="width:8.69345in;height:2.61338in" />L 本文是学习GB-T 18431-2014 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称"机组")的术语和定义、型式与基本
参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于集中空调和工艺用蒸汽和热水单、双效型机组。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 151 管壳式换热器
GB/T 13306 标牌
GB 18361 溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求
GB/T 18430.1—2007 蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组
第1部分：工业或商业用及类似用途的冷
水(热泵)机组
JB/T 4330—1999 制冷和空调设备噪声的测定
JB/T 7249 制冷设备 术语
JB/T 7249 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
加热源消耗量 consumption of heat source
机组消耗蒸汽和热水的流量，单位：kg/h (蒸汽),kg/h 或 m³/h (热水)。
3.2
加热源输入热量 heat consumption of heat source
将加热源消耗量换算成热量的值，单位：kW。
3.3
性能系数 coefficient of performance;COP
制冷量除以加热源输入热量与消耗电功率之和所得的比值。
——蒸汽型；
——热水型。
GB/T 18431—2014
——单效型；
——双效型。
机组的型号编制方法由制造厂自行确定，但型号中应体现加热源类型和名义制冷量。
4.3.1 机组名义工况和名义工况时的性能参数按表1的规定。
表 1 名义工况和性能参数
|
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
|||||||
4.3.2 机组名义工况的其他规定：
a) 机组名义工况时的冷水侧污垢系数为0.018 m² · ℃/kW,
冷却水侧污垢系数为0.044 m² · ℃/kW。
新机组冷水和冷却水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0 m² ·
℃/kW, 性能测 试时应按GB/T 18430.1—2007 中附录 C 模拟污垢系数；
b) 机组名义工况时的额定电压，单相交流为220 V、三相交流电为380 V,
额定频率为50 Hz。
机组应按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制造。
机组整机漏率应不大于2.03×10-6 Pa ·m³/s。
机组冷水、冷却水侧和加热源侧各部位应无异常变形和泄漏。
GB/T 18431—2014
机组制冷量应不小于名义制冷量的95%。
机组单位制冷量加热源消耗量应符合表1的规定，并应不大于机组明示值(当机组明示值的95%
低于表1规定的值时)的105%。
机组消耗电功率应不大于明示值的105%。
机组性能系数应不低于明示值的95%。
机组冷水和冷却水的压力损失应不大于明示值的110%。
机组在表2规定的范围内应能正常工作，并按间隔值进行变工况性能试验。
表 2 使用范围
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
5.5.1 机组应通过两点以上的测定求得可能的最小能力的点。
5.5.2 部分负荷性能测定应符合以下规定： —
冷水出口温度为名义工况规定值； ——冷水流量为名义工况时流量；
——冷却水进口温度：100%负荷时32℃,零负荷时22℃,中间按比例折算；
——冷水侧污垢系数为0.018 m² · ℃/kW, 冷却水侧污垢系数为0.044 m² · ℃/kW。
机组噪声声压级应不大于明示值。
GB/T 18431—2014
机组安全要求应符合 GB18361 的规定。
测量用仪表的型式及准确度应符合表3的规定，并需经检定合格且在有效期内。
表 3 测量仪表的型式及准确度
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.2.1.1 气密性
机组用0.08 MPa
以上干燥、洁净的空气或氮气气泡检漏合格后，再采用氦罩法检漏。
6.2.1.2 液压试验
6.2.1.2.1 液 压 试 验 规 定 如 下 ：
a) 试验液体为洁净的水。
b) 试验压力为1.25倍的设计压力。
c) 水温不低于5℃。
d) 试验方法：
1)
试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中，容器观察表面
应保持干燥；
2) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10 min。
然后降至设计压力，并保持
足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常变形为合格；
3) 液压试验完毕后应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。
6.2.1.2.2 加 热 源 侧 按 GB151 设计、制造时，按 GB151
规定进行液压试验。
GB/T 18431—2014
6.2.2.1 制冷量
在4.3规定的名义工况下，按附录A 进行试验。
6.2.2.2 加热源消耗量
在进行制冷量试验时，测定加热源消耗量。试验时若机组未进行绝热施工，应按附录
B 得出机组
热损失，按附录A 修正加热源消耗量。
6.2.2.3 消耗电功率
在进行制冷量试验时，测定机组的输入电功率。
6.2.2.4 水侧压力损失
机组按名义工况运行，待制冷量的测定达到稳定后，按附录 C
测定机组冷水、冷却水的压力损失。
机组按表2规定的使用范围和间隔值，分别单独改变某一参数，其他条件按名义工况时的条件进行
变工况试验，并将试验结果绘制成曲线图或编制成表格。
在5.5规定的部分负荷工况下，按附录A 测定制冷量以及对应的加热源消耗量。
机组在名义工况下运行，按JB/T 4330—1999
中矩形六面体测量表面的方法进行噪声测量，并按
JB/T 4330—1999 中表面平均声压级的方法计算声压级。
安全性能试验按 GB18361 的规定进行。
机组的检验分为出厂检验和型式检验。
每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表4的规定。
新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目和试验方法
按表4的规定。
GB/T 18431—2014
表 4 检验的项目、要求和试验方法
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
||||||
8.1.1 每台机组应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合 GB/T 13306
的规定。铭牌内容包括：
a) 制造厂的名称和商标；
b) 产品型号和名称；
c)
主要参数(制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源参数及消耗
量、电源等);
d) 产品出厂编号；
e) 制造日期。
每台机组出厂时应随带下列文件：
a) 产品合格证，其内容包括：
1) 产品型号和名称；
2) 产品出厂编号；
3) 检验结论；
4) 检验员签字或印章；
5) 检验日期。
b) 安装使用说明书，其内容包括：
1) 产品型号和名称；
2) 产品的结构示意图、电气图及接线图；
GB/T 18431—2014
3) 安装说明和要求；
4) 使用说明、维修和保养注意事项。
c) 装箱单。
机组外露的不涂表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。
8.3.1 机组出厂前充入0.01 MPa～0.03 MPa 的干燥氮气或保持真空。
8.3.2 机组应存放在库房或者有遮盖的场所。
GB/T 18431—2014
(规范性附录)
制冷量试验方法
A.1 试验方法
机组的制冷量通过测定冷水的流量和进、出口温度来求得。
A.2 试验装置
试验装置如图 A.1
所示。试验装置中应设有能提供连续稳定的流量和水温的附加装置。
style="width:8.69345in;height:2.61338in" />L
流量调节刚
①
流量计
图 A.1 试验装置
A.3 试验规定
A.3.1 一 般规定
A.3.1.1
被试验机组应按制造厂规定的方法进行安装，并不应进行影响制冷量的改装。
A.3.1.2 被试验机组应充分抽气，并充注规定的溶液量。溴化锂溶液应符合附录 D
的规定。
A.3.1.3 排尽水管内的空气，并确认管内已灌满水。
A.3.1.4 机组使用的冷却水和补充水水质要求见附录 E。
A.3.2 测量和记录规定
A.3.2.1 测量应在机组试验工况稳定后进行，每隔15 min 测量 一
次，连续记录不少于3次的平均值为
计算依据。试验参数的允许偏差应符合表 A.1 的规定。
表 A.1 试验参数的允许偏差
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 18431—2014
表 A.1 (续)
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A.3.2.2 机组每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5%以内。
A.4 试验记录
试验应记录的数据见表 A.2。
表 A.2 试验应记录的数据
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
GB/T 18431—2014
A.5 试验结果计算
A.5.1 制冷量
机组制冷量按式(A. 1) 计算：
Q.=(1/3600)qwCspe(ta-t₂) … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
Q.—— 机组制冷量，单位为千瓦(kW);
qwe——冷水体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);
C。——平均温度下冷水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];
pe—— 冷水密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
t 。—— 冷水进口温度，单位为摄氏度(℃);
t₂— 冷水出口温度，单位为摄氏度(℃)。
A.5.2 加热源输入热量
加热源输入热量按式(A.2) 、式 (A.3) 、式(A.4) 或式(A.5) 计算：
a) 已进行绝热施工时：
1) 蒸汽型：
Q;=(1/3600)qms(h-h₂) … … … … … … … … … …(A.2)
2) 热水型：
Qi=(1/3600)qwCkpx(tu-th₂) … … … … … … … … … …(A.3)
b) 未进行隔热施工时：
1) 蒸汽型：
Q;=(1/3600)qms(hs-h₂)(1-L) … … … … … … … … … …(A.4)
2) 热水型：
Q;=(1/3600)qCkp(tui-t₂)(1-L) … … … … … … … …(A.5)
式(A.2)～ 式 (A.5) 中：
Q — 加热源输入热量，单位为千瓦(kW);
9ms—— 蒸汽消耗量，单位为千克每小时(kg/h);
h、 — 蒸汽比焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
h 、— 凝结水比焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
qk— 热水体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);
Ck- 平均温度下热水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];
pk — 热水密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
t — 热水进口温度，单位为摄氏度(℃);
t — 热水出口温度，单位为摄氏度(℃);
L — 按附录 B 求得的机组热损失率。
A.5.3 冷却水排放的热量
冷却水排放的热量按式(A.6) 计算：
style="width:0.55995in;height:0.5401in" />
Qw=(1/3600)qCwpw(tw₂—twi) ……… … …( A.6)
GB/T 18431—2014
式中：
Q。 冷却水排放的热量，单位为千瓦(kW);
qw—— 冷却水体积流量，单位为立方米每小时(m³/h);
C 、- 平均温度下冷却水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];
pw- 冷却水密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
twl— 冷却水进口温度，单位为摄氏度(℃);
tw₂— 冷却水出口温度，单位为摄氏度(℃)。
A.5.4 热平衡校核
机组热平衡偏差按式(A.7) 计算：
style="width:3.90674in;height:0.6402in" /> … … … … … … … … … …(A.7)
式中：
△ — — 机组热平衡偏差；
Qc— 机组制冷量，单位为千瓦(kW);
Q;—— 加热源输入热量，单位为千瓦(kW);
P — 消耗电功率，单位为千瓦(kW);
Q 、——冷却水排放的热量，单位为千瓦(kW)。
A.5.5 性能系数
机组的性能系数按式(A.8) 计算：
式中：
style="width:1.85339in;height:0.63316in" />
………………
……… (A.8)
COP—— 机组的性能系数；
Qc — 机组制冷量，单位为千瓦(kW);
Q —— 加热源输入热量，单位为千瓦(kW);
P — 消耗电功率，单位为千瓦(kW)。
GB/T 18431—2014
(规范性附录)
机组热损失率计算方法
B. 1 热损失量计算
机组热损失量按式(B. 1) 和式(B.2) 计算：
Q 。=Ah(t-ta)
Q₁=A(t₀-t)/(1/h+δ/λ)
式中：
… … … … … … … … … …(B. 1)
… … … … … … … … … …(B.2)
Qo— 绝热施工前热损失量，单位为千瓦(kW);
Q,— 绝热施工后热损失量，单位为千瓦(kW);
A — 表面积，单位为平方米(m²);
h ——表面传热系数，单位为千瓦每平方米开[kW/(m² ·K)], 取
h=11.6×10-³kW/(m² ·K);
to 表面温度，单位为摄氏度(℃);
t 。—— 环境温度，单位为摄氏度(℃),取ta=20℃;
δ— 保温材料厚度，单位为米(m);
λ——保温材料导热系数，单位为千瓦每米开[kW/(m ·K)]。
B.2 热损失率计算
B.2. 1 机组的热损失率按式(B.3) 计算：
式中：
style="width:1.56672in;height:0.65318in" />
… … … … … … … … … …(B.3)
L — 热损失率；
Q 。— 绝热施工前热损失量，单位为千瓦(kW);
Q₁—— 绝热施工后热损失量，单位为千瓦(kW);
Q;— 加热源输入热量，单位为千瓦(kW)
B.2.2 热损失率因机组型式、结构、制冷量、绝热方式不同而异。按式(B.3)
计算的名义工况时的热损
失率的平均值见表 B. 1。
表 B. 1 热损失率
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 18431—2014
(规范性附录)
压力损失的测定方法
C.1 测定装置
在机组的冷水及冷却水配管接头上连接压力测试管，采用图 C.1
所示装置测定冷水或冷却水进口
侧与出口侧的压差。
a)
压力测试管：机组的冷水及冷却水进出口接口上连接各自的直管，直管长度为配管内径4倍以
上，在距加接后配管内径2倍以上位置圆周上设置一个压力测试孔，其位置与机组内部配管及
连接配管的弯头平面成垂直方向。
b) 压力测试孔为2 mm～6mm
或压力测试管内径的1/10,取两者之中较小的值，如图C.2 所示，
与管内壁垂直，其深度为孔径的2倍以上。其表面应光滑，孔内缘应无毛刺。
style="width:7.03327in;height:4.53332in" />
图 C.1 压力损失测定装置
style="width:1.94669in;height:3.31342in" />
图 C.2 压力测试孔
GB/T 18431—2014
C.2 测定方法
在规定水流量时，测定机组进口与出口侧的压力差，此时，应完全排除仪表及仪表与压力测试孔之
间接管内的空气，并充满清水。
C.3 计算方法
机组的压力损失按式(C. 1) 计算：
hw=(pwi-pw₂)-9.81h …… … ………… (C.1)
式中：
h — 压力损失，单位为千帕(kPa);
Dwl 进口侧压力，单位为千帕(kPa);
Dw₂—— 出口侧压力，单位为千帕(kPa);
h — 两压力表中心之间的垂直距离，单位为米(m),
出口高时取正值，出口低时取负值。
GB/T 18431—2014
(规范性附录)
溴化锂溶液技术要求
溴化锂溶液技术要求见表D.1。
表 D.1 溴化锂溶液技术要求
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
GB/T 18431—2014
(规范性附录)
冷却水和补充水水质要求
E.1 冷却水
冷却水水质要求见表E.1。
表 E.1 冷却水水质要求
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
||||
E.2 补充水
补充水水质要求见表E.2。
表 E.2 补充水水质要求
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 18431—2014
表 E.2 ( 续 )
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
更多内容 可以 GB-T 18431-2014 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组. 进一步学习